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以下常見蝕刻問題 均為原創(chuàng)。
在日常蝕刻過程中我們常常會遇到很多技術方面的問題。
1，類似底紋不平，
2，孔徑不一，
3，孔不穿，
4，有毛刺，
5，掉油墨，
6，力度不強，
7，使用時間不長，
8，還原效果不好，
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蝕刻最小能開多大的孔，孔的間距及精度是多少?
最小開孔跟材料厚度相關。目前能做的最小開孔是0.1mm的，但材料的厚度必須是0.03-0.05mm。孔間距以0.1厚的不銹鋼為例，可以做的0.1mm的孔間距。深度精度最高達到+/-0.0075mm。相應的：材料越厚，開孔需相應增大，孔間距也相應增寬。一般開孔與厚度的比例是：∮=1.5*T
（1）、耀達發(fā)能蝕刻/腐蝕哪些材質的？
耀達發(fā)目前以不銹鋼（304，301，430）、銅及銅合金等金屬材質蝕刻/腐蝕為主，稀有金屬也有加工，例：鉬等。鋁材暫沒有加工。
（2）、耀達發(fā)能蝕刻加工的材質厚度多少?
目前主要蝕刻加工的材料厚度以0.02-1.0mm為主，1.0mm以上厚度可以生產，但是選擇性的，主要以有精度要求為主。
（3）、蝕刻最小能開多大的孔，孔的間距及精度是多少?
蝕刻最小開孔跟材料厚度相關。目前能蝕刻的最小開孔是0.1mm的，但材料的厚度必須是0.03-0.05mm。孔間距以0.1mm厚的不銹鋼為例，可以做的0.1mm的孔間距。深度精度最高達到+/-0.0075mm。相應的：材料越高，開孔需相應增大，孔間距也相應增寬。
（4）、孔壁是垂直的嗎？是否有毛刺？
蝕刻工藝加工的孔壁效果與材料的厚度相關，厚度越薄，孔壁是垂直的，無卷邊、無毛剌。
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（5）、蝕刻與沖壓的區(qū)別介紹？
蝕刻 沖壓
樣品制作成本低； 樣品制作成本高
無刮花 切割的邊緣有劃痕
無毛刺 局部有毛刺
設計改變快速、簡單、效率高 設計改變非常耗時且成本高
制程48小時 制程幾個周
（6）、能蝕刻的最小的線寬是多大?
蝕刻最小線寬可以做到0.05mm，材料厚度在0.1mm以下的開孔與厚度比例公式是：∮=1.5*T 孔徑=材料厚度*1.5倍（一般來說，蝕刻孔的直徑與線條的寬度不能小于金屬厚度的1.1倍。弧度半徑：蝕刻的弧度半徑與金屬的厚度都有直接的關系，外圍的半徑弧度最小是金屬厚度的0.75倍，內部半徑最小要等于金屬的的厚度，如果弧度不能很好的反映出半徑，可以用一些虛線做出圓心就可以兩出半徑。）
（7）、最大尺寸/面積能做到多少?
耀達發(fā)目前能做的蝕刻/腐蝕產品的面積：長度1500mm，此時寬度最好是200mm以內。如果是正方形則可以800*800
（8）、公司月產量（以300*400mm/張面積）多少?
耀達發(fā)目前一天8小時約生產2000 ~3000千張（每月為3000 ~5000平方米），后期規(guī)劃繼續(xù)擴大產能。2012年6月份，我們的自動曝光機到位后，產能將翻一翻。
（9）、蝕刻工藝會產生連接點，詢問客戶連接點的位置及大小。
平面蝕刻產品會有連接點。薄材：0.1-0.3m厚的材料，連接點大小約為0.5mm，厚材產品的連接點相應增大。連接點的位置盡量放在產品的平行直邊上。連接點的設計有凸出式和缺口式兩種。一般功能性產品設計內凹式，外觀產品用凸出式，去掉連接點。
（10）、半蝕刻產品半刻深度及精度。
半蝕刻產品的深度可控，最淺深度可達0.05mm，直至蝕刻穿。深度精度公差可以達±0.0075mm。
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產品半蝕刻圖片
（11）、產品的平整度（翹曲度）及防刮傷要求。
產品平整度與產品的厚度和面大小相關，厚度越薄，平整度越好，平整度最佳能達到±0.02mm，需要特別定材料；產品一律防刮花，防碰傷。
（12）、是否能電鍍，折彎，背膠等后續(xù)加工。
可以外協(xié)電鍍加工，耀達發(fā)可以提供沖壓拆彎加工。相應的也有背膠的協(xié)力廠商。
蝕刻+成型+鍍金
（13）、包裝問題。
包裝一般依客戶要求進行。特殊包裝一般需要提前說明。耀達發(fā)包裝產品一般以紙箱加隔紙板以及墊紙板的方式進行，做到安全，簡潔，環(huán)保。
（14）、打樣費最低收費標準及批量生產報價，打樣最快交期。
樣品打樣，耀達發(fā)一般最低收費500元。可根據產品難易度而定，同時，也可根據產品應用的行業(yè)而定，復雜產品的樣板費用一般為1000-2000元。批量產品的價格依產品尺寸規(guī)格大小，使用材料及材料厚度，精度控制要求，批量數量大小綜合核定。樣品交期一般為2-3天，批量生產交期一般為5-7天。本著公平，合理、誠信的方式合作報價。
（15）、走貨方式。
耀達發(fā)一般以快遞的形式走貨，兼具送貨上門服務。
（16）、付款方式。
樣品費用一般以現金預付款的形式操作，或快遞代收款。大貨費用為定金形式外加按雙方協(xié)議進行付款
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